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污泥CD桨叶干燥机
简单介绍:
  采用CD干燥机作为干化主机对污泥进行干化处理,特别是针对市政污泥及钢厂、油田等企业的含有易挥发需要回收介质的污泥进行无害化干化处理。

  CD型桨叶干燥机是一种通过特殊扇形结构的中空桨叶传导热来干燥/冷却物料的低速搅拌型连续间接加热设备。使用于各种膏煳状、粉状、粒状等物料的干燥/冷却。本机主要通过桨叶的局部搅拌、混合及自洁作用大幅提高传热效率,且物料的干燥品质稳定。此外,本机还有排气量少,排气能全部排除等优点,是一种高效低耗,结构紧凑,维修方便的化工设备。
  
  工作原理:
  本设备的壳体内有两根镶嵌着互相交错的桨片的平行回转轴,各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨片,桨片有两种,即,进给剪切面和返回剪切面,轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨片,传热干燥后,再通过旋转机头排出机外。另外,夹套中也将导入热媒(水、蒸汽或导热油等)。物料从供料口连续供给,通过桨片在桨片附近进行局部搅拌,混合,同时桨片与夹套的热传导逐渐使物料干燥,物料边加热边缓慢排出。并可通过改变溢流堰口高度调节滞留时间。另外,处理物料时产生的蒸汽、易挥发介质等,可与入口进来的少量空气一起从排气口排向机外。
  通过对干燥机的尾气的处理,使系统不产生二次污染,并可回收污泥中的易挥发介质。
  
  性能特点:
  1、设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。
  2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供,减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑,且辅助装置少,散热损失也减少。热量利用率可达80%−90%。
  3、由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替受到挤压和松弛,强化了干燥。另外具有自清洁作用,因此对粘性和膏状物料也能应用。
  4、气体用量少,可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热,因此极大地减少了干燥过程中气体用量。

  5、由于气体用量少,干燥器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,可以缩小旋风分离器尺寸,省去或缩小布袋除尘器。气体加热器,鼓风机等规模都可缩小,节省设备投资。
  6、物料适应性广,产品干燥均匀。停留时间可随意调节,以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外,根据不同物料还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分钟与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。另外,干燥器内虽有许多搅拌桨叶,物料混合均匀,但是,物料在干燥器内从加料口向出料口流动基本呈活塞流流动,停留时间分布窄,产品干燥均匀。
  7、由于搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而可获得很高的传热系数,一般可达到120~350W/m2.K。

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