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桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较
桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较

 

一、外型、工作原理和图片

1、桨叶式干燥机

设备外型图(双轴)

 

 

工作原理图



 

 

工作原理:干燥机主要由夹套,双轴(或四轴)形叶片和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。形叶片对污泥切割搅拌,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。

热载体类型

 

热载体温度

干化类型

主要厂商

导热油或饱和水蒸气

130220

半干化或全干化

日本Nara

美国Komline-sanderson

 

 

桨叶干燥机粘附污泥的图片

 

 

 

2、圆盘干燥机

 

设备外形图



 

 

工作原理图



 

             

工作原理:干燥机主要由夹套,单轴转子和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。盘片对污泥没有切割,而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用,对污泥进行搅拌,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。

 

热载体类型

 

热载体温度

干化类型

主要厂商

导热油或饱和水蒸气

130220

半干化或全干化

日本Mitsubishi

美国USfilter

德国Atlas-stord

 

 

 

圆盘干燥机的刮泥刀和推进搅拌器



 

对比说明:

1、两种设备在发达国家都经长期使用运行,都较为成熟;

2、工作原理非常近似,外壳中空有夹套,中空轴和中空叶片(盘片),属压力容器,均为间接加热干燥设备;

3、工程实施时外部接入条件要求基本一致,只是设备外型尺寸稍有不同,在污泥干化工程上可以互相替代;

4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的形桨叶对污泥有切割作用,因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥,由于栔形桨叶不是等截面,不能使用刮泥刀,因此将导致干燥面粘附污泥,影响干燥效果和设备干燥能力;圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力,但设有刮泥刀,完全可以适应高粘性污泥,刮泥刀的检修甚至更换非常便利,费用低;(参考上图)

5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍,因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心形桨叶是压力容器,内部有0.31.3MP的压力,是设备的结构件。由于对污泥有切割作用,运行一段时间后必然导致磨损,发生导热油或蒸汽泄露(如采用导热油为热源,可能导致安全事故!),从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命;同样作为压力容器,圆盘干燥机的盘片也是结构件,内部有0.31.3MP的压力,盘片对污泥完全没有切割力,因此不易磨损,对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器(小片钢板,靠螺栓固定在盘片边缘,非结构件)的作用,更换方便,维修费用低;

6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积,桨叶干燥机一般只能做到 300M3的换热面积,设备难以大型化;圆盘干燥机可以做到400500M3的换热面积,单台设备处理能力更大;

7、桨叶式一般采用双轴或四轴,结构复杂;圆盘干燥机是单轴,结构简单,故障率和维护费用低;

8、桨叶干燥机运行阻力大,圆盘干燥机运行阻力小,圆盘干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3~1/4,电耗更低,运行成本低;

9、国际市场两种设备价格接近,圆盘干燥机技术引进国产化后,价格可大幅降低。

 

因此,可以得出以下结论:在投资成本,运行安全性、可靠性,连续运行时间,运行费用等方面,圆盘式干燥机有突出的比较优势。


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